14:06 Судьба алюминия в золотых руках | ||
 Так сложилось, что в цехе №420 трудится 42 контролёра. Специфику их работы простой не назовёшь. Как-никак ассортимент продукции цеха довольно внушителен: в прокатном производятся плиты, листы разных видов, лента в рулонах. Все это идёт на дальнейшую обработку в машиностроительные, авиационные заводы, в строительную отрасл и на изготовление товаров народного потребления. Кстати, цех снабжает обшивочным самолетным листом все крупные авиационные заводы России. К этому очень важному виду продукции предъявляются особые требования. Часть коллектива службы ОТК - 14 человек - курирует термообработку продукции на протяжении всего технологического процесса. Деятельность этих работников напрямую связана с непрекращающимся производственным процессом цеха. Поэтому и график работы у них также непрерывный.Большая часть коллектива службы отдела технического контроля, 28 человек, осуществляет приём продукции от слитка до упаковки листа: замеряют температуру слитка перед прокаткой, оценивают качество горячекатаной полосы, измеряют геометрические параметры рулонов, листов, плит, оформляют паспорта. Контролёры проводят визуальный контроль прдукции,замеряют параметры и регистрируют их в паспорте каждого десятого листа, отслеживают отбор проб для испытаний с оформлением заказа. Наверное может показаться странным, что в век передовых технологий ещё используется методика визуального контроля. Однако, как показывает практика,такой принцип работы является весьма эффективным. В соответствии с нормативными документами существует 34 вида дефекта, которые могут и должны определять сотрудники ОТК, внимательно осмотрев поверхность алюминиевого листа площадью от двух до шестнадцати квадратных метров, и принять сразу окончательное решение в соответствии продукции. При этом визуальный контроль производится без остановки процесса производства.  По словам старшего контрольного мастера цеха №420 Н.В. Дележевой, такая работа требует не только предельной концентрации внимания, но и способности оперативно оценивать ситуацию и принимать единственно верное решение.-На мой взгляд, нам удалось создать коллектив опытных и ответственных специалистов, которые успешно справляются со своими непростыми обязанностями, - говорит Нина Владимировна. - Главное заключается в том, что каждый из нас понимает,что работать без души не получится. Любое неправельное решение рано или поздно приведет к тому, что брак вернётся назад на предприятие,что не лучшим образом скажется на имидже компании. Одним словом, именно от сотрудников ОТК во многом зависит решение важнейших задач контроля качества. Бывают,конечно,и спорные ситуации, разрешить которые нам нередко помогают специалисты испытательного центра, в частности, лаборатории №16, где определяют природу дефекта, что способствует устранению причины несоответствия. Работа конролёра чрезвычайно интересна. Хотя специфика деятельности цеха не меняется, количественное соотношение видов продукции вовсе не остаётся неизменным. Необходимо отметить, что за последние полгода резко изменился пакет заказов. Сегодня до 70 процентов от выпускаемой продукции состовляют листы, а соответственно возрастает и дефектность. В месяц ОТК принимает 45-46 тысяч листов, из них 35 процентов - дюралюминиевой группы. А это продукция авиационного назначения, прежде всего листы для обшивки, поэтому дефектов быть не должно. Достичь наилучших результатов позволяют те добрые отношения, которые складываются с заказчиками со всей России при работе с ними напрямую. Эта обратная связь позволяет быстро реагировать на все возникающие вопросы и обеспечивать дополнительные требования. Такой метод работы, по мнению Н.В. Дележевой, дорогого стоит. Нина Владимировна также считает, что важным является сотрудничество с управлением продаж. Значимость этого взаимодействия трудно переоценить ведь от того, как менеджеры приняли и разместили заказ, какие технически важные вопросы обсудили с заказчиками, зависит многое. Ещё одной немаловажной составляющей высокого качества работы является непрерывность передачи опыта от старшего поколения молодым сотрудникам. Как показывает практика. самостоятельно их можно ставить на контроль рядового металла через пять месяцев, а серьёзного металла - лишь через два-три года. И если бы не щедрость, с которой опытные специалисты делятся премудростями своего мастерства, этот срок был бы значительно больше. И сегодня можно с уверенностью говорить, что каждый работник ОТК цеха №420 на вес золота. Но самое главное в выпуске качественной продукции - тесное сотрудничество производства и службы ОТК. Ведь только общими силами можно достичь высоких показателей качества. Материал для публикации предоставлен газетой "Ступинский Металлург"
| ||
|
| ||
| Всего комментариев: 0 | |